Ürün ağacını üretim emrine sürümüyle bağlayın
Bir ürünün malzeme ve bileşen listesi, sarf birimleri ve gerekiyorsa operasyon sırası reçetede tanımlanır. İş emri açıldığında üretilecek miktar, planlanan başlangıç, kullanılacak reçete sürümü ve sorumlu ekip görünür. Sonradan malzeme değiştiğinde önceki iş emrinin reçetesini değiştirmek yerine yeni sürüm ve geçiş tarihi kullanılır.
Planlanan 100 adet ile sağlam 94 adedi ayırın
Örneğin bir kesim emrinde 100 parça hedeflenmiş ve 94 parça sağlam çıkmış olabilir. Kalan altı parçanın dördü hurda, ikisi yeniden işleme ayrıldıysa üç statüye ayrı kayıt düşülür. Malzeme sarfının üretim çıktısı ve fireyle nasıl ilişkilendirildiği görünür olmalıdır. Böylece 94 sağlam ürün üzerinden hesaplanan maliyet, reçetedeki ideal maliyetle karşılaştırılabilir.
Eksik malzeme ve yarım kalan üretim için durum tanımlayın
Kritik bileşen yetişmediğinde emir tamamlandı sayılmaz. Hazır miktar ve bekleyen operasyon ayrı tutulabilir. İkinci risk, planlanan sarfı otomatik olarak gerçekleşmiş kabul etmektir. İkame malzeme kullanıldığında gerçek stok kodu, miktar ve gerekçe kayıt altına alınır. Onaysız ikamenin kalite kontrolüne takılması için kontrol noktası oluşturun.
İlk deneme için tekrarlanan bir ürün ailesini seçin
Standart üretimde reçete sürümü, iş emri ve fiili tüketim başlangıç için yeterli olabilir. Fason süreçte gönderilen ve dönen miktar da görünmelidir. Üç gerçek iş emrinde fire, üretim süresi ve birim maliyet sapması açıklanabiliyorsa tasarım yeni ürün ailelerine genişletilebilir.
İhtiyacınızı birlikte netleştirelim
En çok zaman alan adımı, kullandığınız veri kaynağını ve görmek istediğiniz çıktıyı paylaşın. İş akışını ve teklif kapsamını bu bilgilerle değerlendirelim.