Varlık kartını servis geçmişinin başlangıcı yapın
Makine kodu, seri numarası, konum ve kritik yedek parça ekipman kartına bağlanabilir. Aynı model iki cihaz farklı vardiyada ve farklı yükte çalışıyorsa bakım aralıkları değişebilir. İmalatçı talimatı ve işletme planına göre takvim, çalışma saati veya ikisi arasındaki erken eşik kaydedilir.
Arıza kaydında duruşu ikiye bölün
Örneğin paketleme hattı saat 10.20’de durmuş, ekip 10.40’ta ulaşmış ve hat 11.30’da tekrar çalışmıştır. Toplam duruş 70 dakika, ekip gelene kadar geçen süre 20 dakikadır. Bekleme nedeni yedek parça veya ekip çağrısı ise teknik müdahale süresinden ayrı görünür. Müdahale sonrası deneme üretimi ve vardiya amirinin devreye alma teyidi iş emrine eklenebilir.
Ertelenen bakımı ve tekrarlayan arızayı görünür bırakın
Üretim baskısıyla bakım ertelendiğinde eski tarihi silmek yerine yeni tarih, erteleme nedeni ve sorumluyu yazın. Aynı belirti bir hafta içinde geri dönerse yeni iş emrini önceki müdahaleye bağlayın. Gözlem tekrarını yakalamak için arıza kodları kısa ve tutarlı olsun. İş güvenliği ve üreticiye özgü bakım adımları yetkili ekipçe ayrıca belirlenir.
Kritik makinelerden başlayın
Bir atölyede bütün demirbaşları eşit ayrıntıyla kaydetmek yerine üretimi durduran makineleri seçin. Plan dışı duruş, açık bakım iş emri yaşı ve en sık kullanılan yedek parçayı haftalık inceleyin. Pilot bakım takviminde bir sayaç eşiği, bir erteleme ve bir tekrar arıza senaryosu çalıştırın.
İhtiyacınızı birlikte netleştirelim
En çok zaman alan adımı, kullandığınız veri kaynağını ve görmek istediğiniz çıktıyı paylaşın. İş akışını ve teklif kapsamını bu bilgilerle değerlendirelim.